loading...
دانلود تحقیق و مقاله
محمد غفوری تبار بازدید : 71 یکشنبه 09 آبان 1395 نظرات (0)

پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی

پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی دسته: شیمی
بازدید: 6 بار
فرمت فایل: pptx
حجم فایل: 391 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 16

پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی در 16اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

قیمت فایل فقط 9,500 تومان

خرید

پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی

 

 

—مواد اولیه سیمان اصولاً متشكل از سنگ آهك یا Lime ston یا برخی مواد حاوی آهك نظیر مارل، آلوویوم، سنگ آهك نرم ، شل ها و همچنین خاك رس و شیل و یا دیگر مواد رسی نظیر خاكسترها و روباره هستند. —در ابتدا مواد اولیه از معادن مربوطه استخراج می شوند و سپس با توجه به موقعیت معان به طرق مختلف راهی كارخانه شده و سنگ شكن های مناسب خرد می شوند و سپس درسالن اختلاط ضمن مخلوط شدن ذخیره می شوند مواد مخلوط شده راهی آسیاب مواد شده راهی آسیاب مواد شده و در این قسمت ضمن خشك شدن پودر هم می شوند و بعد از آسیاب شدن در سیلوهای بتنی كه نقش همگن سازی و ذخیره مواد پودر شده( سیلوهای مواد) را دارند انبار می شوند كه در تمام این مراحل آزمایشگاه كنترل كیفی نظارت دارد و نمونه برداری های لازم را انجام می دهند و در نیتجه آنچه كه در سیلوهای مواد ذخیره می شوند آماده تغذیه به كوره است ( خوراك كوره).

 

قیمت فایل فقط 9,500 تومان

خرید

برچسب ها : پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی , پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی , دانلود پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی , دانلود بررسی پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی , بررسی پاورپوینت انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی , انواع فازها در سیمان و تركیبات شیمیایی , سیمان و تركیبات شیمیایی , تحقیق سیمان , سیمان , مقاله انواع فازها در سیمان , پروژه , پژ

محمد غفوری تبار بازدید : 104 سه شنبه 13 مهر 1395 نظرات (0)

پاورپوینت بررسی مراحل تولید سیمان

پاورپوینت بررسی مراحل تولید سیمان دسته: معماری
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: pptx
حجم فایل: 35791 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 35

پاورپوینت بررسی مراحل تولید سیمان در 35 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

قیمت فایل فقط 9,500 تومان

خرید

پاورپوینت بررسی مراحل تولید سیمان

 

 

 

 

 

 

فایل شامل تصاویر با توضیحات کوتاه است .

 


 

كارخانه سیمان شرق كه در شمال شرقی مشهد قرار گرقته ،حدود 20 كیلومتری جاده ی كلات – مشهد

 

 

 


 

 


 

اولین مرحله ای كه سیمان تولید می شود ،سنگ از معدن استخراج می شود،به سنگی كه از معدن خارج می شود مارن گفته می شود

 


 

 


 

سنگ های كه توسط كمپرسور كنده می شوند با بردزیل جمع می شوند و این سنگ ها بار كامیون شده همانطور كه ملاحظه می كنید و به سمت دستگاه سنگ شكن هدایت می شوند

 

قیمت فایل فقط 9,500 تومان

خرید

برچسب ها : پاورپوینت بررسی مراحل تولید سیمان , مراحل تولید سیمان , تولید سیمان , سیمان , پاورپوینت مراحل تولید سیمان , تحقیق سیمان , دانلود پاورپوینت مراحل تولید سیمان , کارخانه سیمان , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

محمد غفوری تبار بازدید : 106 دوشنبه 05 مهر 1395 نظرات (0)

تحقیق سیمان

تحقیق سیمان دسته: عمران و ساختمان
بازدید: 2 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 26 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 24

تحقیق سیمان در 24 صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

قیمت فایل فقط 4,700 تومان

خرید

تحقیق سیمان



سیمان

 

اگر از مخلوطی از سنگ آهك، خاك رس با گچ در كوره دوار با حرارت زیاد پخته شود و بعد با مقدار كمی گچ از طریق آسیاب كردن به پودر تبدیل شود، محصول بدست آمده سیمان خواهد بود. زمانی كه سیمان با آب مخلوط شود واكنش شیمیایی آغاز میگردد و برروی سطح هر دانه سیمان، محصولات حاصل از هیدراته شدن پدید می آید. كه بر اثر اتصال این محصولات به یكدیگرتمام دانه ها با هم ارتباط می‌یابند. براثر این ارتباط بتون سفت و سخت شده در نهایت، مقاومت حاصل می شود.

 

این واكنشهای شیمیایی (هیدراتاسیون ) نامیده می شود كه با تولید حرارت همراه است. البته در قطعات نازك، مانند دیوارهاو یا دال ها (تا 200 میلیمتر ضخامت ) حرارت حاصل از هیدراتاسیون به سرعت از بین می رود. پس از قالب برداری دیوارهایی با ضخامت 200 میلیمتر و بیشتر، حتی پس از 24 ساعت اززمان بتون ریزی چنانچه سطح آن لمس گردد، دمای بتون احساس می شود.

 

كارخانه سیمان سازی

 

روش تولید سیمان به این صورت است كه باتدا مواد خام آسیاب كرده و بعد آنها را با نسبتهای معین بطور كامل مخلوط می كنند و در مرحله بعد در یك كوره بزرگ دوار (دوران كننده) در درجه حرارت حدود 1300 تا 1400 درجه سانتیگراد حرارت می دهند. در این درجه حرارت به مرز ذوب شدن رسیده و بخشی از آنها ذوب می شوند و سبب ایجاد گلوله هایی به نام كلینكر می شود. كلینكر را سرد كرده و مقدار كمی سنگ گچ (1 تا2 درصد) به آن می افزایند و سپس آن را آسیاب می كنند تا بصورت پودر نرم درآید. محصول به دست آمده سیمان پرتلند تجارتی است كه به میزان بسیار وسیع در سراسر جهان تولید و مصرف می شود. مخلوط و آسیاب كردن مواد خام را می توان یا در آب و یا در حالت خشك انجام داد كه به همین جهت روشهای تر و خشك به وجود آمده است. روشهای واقعی تولید به ماهیت مواد خام مصرف شدهنیز بستگی خواهد داشت.

 

روش تر: مواقعی كه از سنگ آهك سست استفاده می شود، ابتدا آن را خرد كرده سپس به وسیله آسیاب شوینده در آب پخش می كنند (این آسیاب بصورت گداول مدوری است كه در آن بازوهای شعاعی حامل میله های به هم زن در گردش هستند، در اثر برخورد میله ها با قطعات،‌ مواد جامد آنها را خرد می كنند) خاك رس نیز ابتدا خرد شده، سپس در یك آسیاب مشابه، با آب مخلوط می شود. دو مخلوط به نحوی پمپ می شوند كه با نسبتهای قبلاً تعیین شده با یكدیگر مخلوط شده و از میان یك سری صفحات مشبك عبور كنند. دوغاب سیمان حاصل به داخل مخازن مخصوصی می ریزد (وقتی از سنگ آهك استفاده می شود ابتدا كوه را منفجر كرده و قطعات سنگی حاصل را در سنگ شكنها تا اندازه مورد نظر خرد كرده، مواد خرد شده را با خاك رسی كه در آب حل شده داخل آسیابهای گلوله ای می ریزند. در این حالت سنگ آهك كاملاً نرم شده و دوغاب سیمان حاصل به داخل مخازن نگهداری پمپ می شود). از این مرحله به بعد، بدون توجه به ماهیت اصلی مواد خام،‌روشها یكسان خواهند بود.

 

تعریف: دوغاب مایعی است كه از خامه رقیق تر و شل تر می باشد و مقدار آب آن از بین 35 تا 50 درصد است و تنها بخش كوچكی از مواد آن،‌ حدود 2% بزرگتر از 90 میكرون (مانده روی الك نمره 17 ASTN ) است. معمولاً تعداد زیادی مخزن برای نگهداری دوغاب وجود دارد وبه وسیله همزنهای مكانیكی، دمیدن هوای فشرده، از ته نشین شدن مواد جامد معلق در دوغاب جلوگیری به عمل می آید. همان طور كه قبلاً ذكر شد، مقدار آهك موجود تابعی از نوع مواد آهكی و رسی اولیه است. تنظیم نهایی جهت انجام تركیبات شیمیایی لازم را از مخلوط كردن دوغابهای مخازن مختلف به دست می آورند. دوغاب حاوی مقدار آهك لازم به داخل كوره دوار ریخته می شود. این كوره استوانه فولادی بزرگی است كه داخل آن با آستری از مواد نسوز پوشیده شده و قطر آن تا 5/7 متر و طول آن تا 230 متر می رسد. استوانه حول محور خود كه با افق زاویه ای كوچك می سازد، به آهستگی می چرخد. دوغاب حاوی مقدار آهك لازم به داخل كوره دوار ریخته می شود. این كوره استوانه فولادی بزرگی است كه داخل آن با آستری از مواد نسوز پوشیده شده و قطر آن تا 5/7 متر و طول آن تا 230 متر می رسد. استوانه حول محور خود كه با افق زاویه ای كوچك می سازد، به آهستگی می چرخد. دوغاب از انتهای فوقانی كوره وارد می شود و گرد زغال به وسیله هوای فشرده از انتهای تحتانی (جایی كه درجه حرارت به 1400 الی 1500 درجحه سانتیگراد می رسد) به داخل كوره پاشیده می شود. (زغال نباید خاكستر زیادی ایجاد كند. مقدار مصرف آن نیز برای یك تن سیمان بین 190 تا 350 كیلوگرم است) می توان مواد نفتی (150 لیتر در هر تن سیمان) یا گاز طبیعی را جایگزین گرد زغال كرد.

قیمت فایل فقط 4,700 تومان

خرید

برچسب ها : تحقیق سیمان , سیمان , تحقیق سیمان , بررسی سیمان , تحقیق بررسی سیمان , دانلود مقاله سیمان , تحقیق درمورد سیمان , كارخانه سیمان سازی , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آمار سایت
  • کل مطالب : 4728
  • کل نظرات : 22
  • افراد آنلاین : 286
  • تعداد اعضا : 13
  • آی پی امروز : 407
  • آی پی دیروز : 133
  • بازدید امروز : 1,431
  • باردید دیروز : 242
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 5
  • بازدید هفته : 9,717
  • بازدید ماه : 9,717
  • بازدید سال : 111,200
  • بازدید کلی : 1,412,925