برنامه ریزی برای ایجاد نیروگاه های جدید

ساخت یك نیروگاه معمولاً 5 تا 6 سال از زمان تصمیم گیری برای ساخت تا زمان بهره برداری از اولین واحد آن بطول می انجامد

برنامه ریزی برای ایجاد نیروگاه های جدید

مقدمه 

ساخت یك نیروگاه معمولاً 5 تا 6 سال از زمان تصمیم گیری برای ساخت تا زمان بهره برداری از اولین واحد آن بطول می انجامد. بنابراین برنامه ریزی سالانه CEGB  شامل اقدام در مورد نیروگاه های جدیدی است كه قرار است در مدت هفت الی نه سال آینده (كه به این مدت اصطلاحاً سالهای پیاده سازی گفته    می شود) به مرحله بهره برداری برسند قبل از هر تصمیم جدی در مورد سفارش یك نیروگاه جدید CEGB  بایستی موافقت و زیر كشور را تحت بخش دوم از قانون روشنایی الكتریكی مصوب 1909 همراه با هر نوع رضایت و امتیاز مربوط به آن را كسب كرده و همچنین باید بطور جداگانه مجوز مالی را از طرف دولت دریافت نموده باشد. CEGB بایستی نیاز به ایجاد نیروگاهها را در پرتو وظایف قانونی خود بدقت بررسی كند . اوست كه باید بررسی نماید كه آیا نیاز به ظرفیت جدید به منظور تامین اطمینان از بابت دسترسی به برق كافی ، یا درآمد  بیشتر و یا ایجاد اطمینان در مورد تنوع در ذخیره سازی انواع سوخت وجود دارد یا نه علاوه بر آن ممكن است كه ساخت یك نیروگاه جدید با ظرفیت مورد نظر به منظور زمینه سازی جهت منافع آتی توجیه پذیر باشد. 

ملاحظات ظرفیتی 

ظرفیت مورد نیاز بر اساس حداكثر تقاضای سالیانه برآورد می گردد. لذا اولین قدم در تخمین ظرفیت پیش بینی حداكثر تقاضا برای هر زمستان در طول سالهای برنامه  ریزی است.

در این پیش بینی فرض بر آنست كه بار حداكثر عمدتاً در اثنای روزهای كاری هفته در ماههای دسامبر تا فوریه هنگامی كه هوا از سردی با شدت متوسط برخوردارست ، روی   می دهد و لذا به آن میانگین تقاضای حداكثر زمستانی (ASC) گفته می شود . شرایط ASC بوسیله تحلیل آماری اطلاعات هواشناسی و تغییرات تقاضا كه بر اثر تغییرات آب و هوا بوجود می آید تعیین می شود .

رعایت امور اقتصادی 

پیش بینی ظرفیت جدید كه تقاضای مورد نیاز را تامین نماید تنها دلیل و توجیه برای ساخت یك واحد تولیدی جدید نیست. ساخت و ساز جدید بایستی از لحاظ اقتصادی غیر قابل توجیه باشد و همچنین اجازة از كار اندازی بعضی از واحدهای قدیمی موجود را نیز بدهد.

در اصل یك واحد تا زمانی كه از  نظر اقتصادی از یك واحد جدید با صرفه تر باشد در حال سرویس نگه داشته می شود. از انواع هزینه ها می توان هزینه قابل اجتناب خالص (NAC)  و هزینه موثر خالص (NEC) را نام برد.

شكل 1 ـ 1 دیاگرام مربوط به تركیبی از واحدهای ممكن در آینده كه در سال 1985 توسط CEGB    مد نظر قرار گرفته است را نشان می دهد . 

مطالعات برنامه ریزی سیستم : 

عمل برنامه ریزی اولیه با بررسی شدت بار سیستم و تشخیص میزان تولید آینده و نیازهای انتقال برق شروع می شود. در مراحل مقدماتی نوع و اندازه نیروگاه انتخاب می شود برای هر نیروگاه می توان ارزیابی فنی اولیه ، هزینه های كلی و برنامه ساخت را تهیه كرد. 

هنگامی كه این مطالعات كامل شد لیست نیروگاههای گوناگون تهیه شده و در برنامه توسعه اولویت بندی می گردد.

اخذ مجوز جهت تأسیس یك نیروگاه جدید : 

مطالعات مربوط به مكان و طراحی نیروگاه تا آنجا كه رضایت دولت را برای توسعه یك مكان جلب كند ادامه می یابد . سپس بر اساس روند قانونی كار ، طبق مقررات بخش 2 قانون روشنایی الكتریكی مصوب سال 1909 درخواست ساخت نیروگاه به وزیر ایالت داده می شود . علاوه بر رضایت نامه بخش 2 ، CEGB درخواست مجوز برنامه ریزی برای ساخت را بر اساس مقررات قانون برنامه ریزی شهر و منطقه مصوب 1971 داشته باشد. بخشی از این قانون به وزیر ایالت این اجازه را می دهد كه مجوز برنامه ریزی را همزمان با رضایت نامه بخش 2 صادر نماید. در عین حال وزیر ایالت ممكن است شرایط اصلی را كه بدنبال رضایت نامه بخش 2 و همچنین مجوز مالی CEGB طراحی و ساخت پروژه را شروع می كند. شكل 3 ـ 1 یك نمونه از برنامه زمان بندی برای طراحی و ساخت مقدماتی نیروگاه را نشان می دهد.

نوع فایل:word

سایز :13.9 KB 

تعداد صفحه :11

برچسب ها : برنامه ریزی برای ایجاد نیروگاه های جدید , برنامه ریزی برای ایجاد نیروگاه های جدید , ایجاد نیروگاه های جدید , نیروگاه , ملاحظات ظرفیتی , امور اقتصادی , برنامه ریزی سیستم , اخذ مجوز , تأسیس یك نیروگاه , تحقیق , جزوه , مقاله , پایان نامه , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پایان نامه , دانلود پروژه

کتاب برنامه نویسی CNC

این فصل مقدمه ای برای تكنیكهای برنامه نویسی CNC در كتاب حاضر می باشد كه در رابطه با اكثرتكنیكهای که قسمتی از یك برنامه را به یك روش سازماندهی شده درآوریم صحبت می كند

کتاب برنامه نویسی CNC

 فصل اول :

این فصل مقدمه ای برای تكنیكهای برنامه نویسی CNC در كتاب حاضر می باشد.  كه در رابطه با اكثرتكنیكهای که قسمتی از یك برنامه را به یك روش سازماندهی شده درآوریم صحبت می كند. به همین منظور با استفاده از یك نقشه ساده مهندسی پروسه های مورد نیاز جهت برنامه نویسی نهایی را بررسی می کنیم. در گام بعدی با نوشتن پله به پله برنامه، مراحل برنامه نویسی را طبقه بندی می كنیم . این كار برای آن است كه برنامه نویسCNC با توجه به تعدد مراحل، مراحل را با یكدیگر اشتباه نکند . برای مثال تغییری در انتخاب و نصب یا  sctup ابزار در عرض یا عمق برش می تواند تأثیر بگذارد . به این نكته تا پایان فصل توجه کنید . 

برنامه نویسی نقشه :‌ 

نقشه زیر در این فصل مورد ارزیابی ه قرار می گیرد، این نقشه شامل همه جزئیات مورد نیاز ،‌ محاسبات و توضیحات اختصاصی هر مرحله برای نوشتن برنامه CNC می باشد . نقشه شامل تعدادی از عملیاتهای ماشینكاری مرسوم مانند روتراشی سوراخكاری ،‌مسیر زنی  ،‌گود تراشی دایره ای  و یك شیار فرزكاری شده می باشد . نقشه و طرح عمدا ساده در نظر گرفته شده است . 

ارزیابی نقشه :‌

اولین كاری كه یك برنامه نویس CNC بایستی همیشه  بایستی قبل از نوشتن برنامه به یاد داشته باشد این است  كه نقشه را به منظور گرفتن یك ایده كلی درباره قطعه مورد ارزیابی قرار دهد . كه هر ارزیابی شامل چندین مشاهده خلاصه شده زیر می تواند باشد :‌ 

1) واحدها و مقیاس نقشه ،‌ 2) نوع اندازه گذاری ،‌ 3)  شكل ،‌ نوع ،‌ اندازه و جنس مواد ،4) ‌صافی سطح مورد نیاز ،‌5)  اطلاعات جدول ،6) ‌ تجدید نظر نقشه ،‌ 7) هزینه مواد اگر در دسترس می باشد ، اشتباهات یا از قلم افتادگی نقشه در نقشه مورد تحلیل واحدهای اندازه گیری مستقیما مشخص نشده اند ،‌اما همانطور که  از نقشه مشخص است این اندازهها در واحد متریك می باشند . مقیاس همیشه در نقشه ذکر نمی شود این به این دلیل است كه انواع كپی های مختلفی كه از این نقشه گرفته می شود ممكن است با نقشه اصلی مطابقت نداشته باشد . نقشه مورد نظر یك نقشه با مقیاس یك به یك ( 1:1) می باشد و تمامی اندازه ها نیز لحاظ شده اند ابعاد نقشه همیشه برای برنامه نویس CNC مهم می باشد حداقل به دو دلیل :‌

 یك :‌ به منظور انتخاب و بنای یك شكل خام برای قطعه 

دو : جهت ارزیابی مبناء صفر قطعه اندازههای نقشه از گوشه سمت چپ و پائین قطعه اندازه گذاری شده اند . در این مورد این قسمت برای صفر قطعه بسیار مناسب است

  انتخاب صفر قطعه :‌

با توجه به ملاحظات قبلی،  انتخاب صفر قطعه برای محورهای xوy  مشكلی ایجاد نمی كند . گوشه سمت چپ و پائین قطعه صفر قطعه خواهد بود . كه این برای افست  كاری  G54  نیز استفاده می شود . 

تماسی   صفر قطعه برای محور Z با توجه به ارزیابی و امكان سنجی ها باید داده شود متداولترین روش برای داده طولی ابزار روش غیر تمامی ابزار با قطعه كار است مگر این  كه از پرستو  برای این كار استفاده شود . انتخابZ0  برای Setup قطعه مهم است متداولترین روش در نظر گرفتن بالای سطح تمام شده قطعه است اما كف قطعه یا گیره نیز ممكن است برای zo در نظر گرفته شود . در این مثال zo بالای قطعه خواهد بود، كه با این سئوال مواجه می شویم. سوالی را مطرح می كند . كه با یك میلیمتر اضافی چه كنیم ؟ جواب ،‌سطح بالایی  فرز كاری خواهد شد . 

انتخاب ابزار :‌

انتخاب ابزار گیرها  از عوامل مهم دیگر در برنامه نویسی قطعه می باشد. بطور کلی  ابزارگیرها با ابزارهای برشی متفاوتی می توانند  استفاده می شوند و در زمان تعویض ابزار صرفه جویی می كنند . ابزارهایی  از قبیل ،‌متدها ،‌برقوها ،‌قلاویزها ،‌تیغه فرزهای انگشتی ،‌الماسه ها و … از نوع مستهلك شونده هستند. بعضی از ابزارگیرها برای گروه خاصی از ابزارها استفاده می شوند، مثلا برای تیغه فرز انگشتی نگه دارنده مناسب كلت می باشد . ابزارگیری نوع  weldon  از spining ابزار جلوگیری می كند و نوع Jacobs  سه نظامی است كه برای متدها استفاده می شود و … . بعضی ابزارها از قبیل ،‌قلاویزها احتیاج به ابزارگیر مخصوص دارند كه برای همان هدف طراحی شده اند . 

فرآیندهای ماشین كاری :‌

از نقشه و می توان نوع عملیاتهای مورد نیاز  برای ماشین كاری قطعه را تشخیص داد. آن دسته از این فرآیندها كه خیلی مرسومند می توانند  كار مورد نظر ما را انجام دهند عبارتند از :‌

فرزكاری سطحی (رو تراشی)  ،‌فرزكاری مسیر ،‌ ( مسیر زنی ، دور بری) گود تراشی دایره ای ،‌فرزكاری شیار ،‌سوراخكاری نقطه ای ،‌سوراخكاری ،‌قلاویزكاری . یكی از مهمترین قوانین ماشین كاری این است كه عملیاتهای سنگین قبل از عملیات های سبك انجام شوند . این به آن معنی نیست كه خشن كاری قبل از پرداخت كاری انجام شود. برای مثال فرزكاری قبل از سوراخ كاری است.‌ فرزكاری تمایل به جابجا كردن قطعه در راستای محورهای xوy را دارد و برای سوراخكاری قطعه را در راستای محور Z فشار می دهد ،‌عملیاتهایی كه در بالا لیست شد برای فرآیندهای مورد نظر می تواند استفاده شوند . 

فرزكاری سطح :‌

اگر كه یك میلیمتر اضافی برای  ضخامت قطعه در نظر گرفته شده باشد نیاز به فرز کاری سطح جهت براده برداری  یك میلیمتر اضافی خواهد بود، قطعه به اندازه نهایی 12 میلیمتر برسد. مقدار یك میلیمتر، را با یک پاس براده برداری می کنیم.  

 نوع فایل:word

سایز :196   KB 

تعداد صفحه :305

برچسب ها : کتاب برنامه نویسی CNC , کتاب برنامه نویسی CNC , برنامه نویسی CNC , تكنیكهای برنامه نویسی , برنامه نویسی نقشه , ارزیابی نقشه , انتخاب ابزار , اخذ مجوز , فرآیندهای ماشین كاری , فرزكاری سطح , ضخامت قطعه , تحقیق , جزوه , مقاله , پایان نامه , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پایان نامه , دانلود پروژه