اصول جوشکاری

عملیات سطحی عبارت است از رسوب دهی یك ماده پر كننده روی سطح قطعه کار جهت به دست آوردن خواص یا ابعاد مورد نظر که به طور معمول به منظور افزایش عمر كاری قطعه یا جایگزینی فلزی به كار می‌رود كه فرسوده یا خورده شده است محصول مربوطه به صورت فایل ورد و قابل ویرایش می باشد و دارای 195صفحه است

 اصول جوشکاری

عملیات سطحی عبارت است از رسوب دهی یك ماده پر كننده روی سطح قطعه کار جهت به دست آوردن خواص یا ابعاد مورد نظر که به طور معمول به منظور افزایش عمر كاری قطعه یا جایگزینی فلزی به كار می‌رود كه فرسوده یا خورده شده است. عملیات سطحی می‌تواند موجب افزایش مقاومت به خوردگی، مقاومت به سایش، چقرمگی، یا خواص ضد اصطكاكی در محل مورد نظر گردد. برخی از پوششها توسط فرآیندهای جوشكاری گازی یا قوسی و یا توسط فرآیندهای پاشش دهی حرارتی رسوب داده می‌شوند و روشهای دستی، نیمه اتوماتیك یا اتوماتیك را می‌توان برای هر یك از فرآیندها به كار برد. مواد پركننده مناسب در شكلها و انواع گوناگون نظیر میله جوشكاری، الكترودهای پوششدار، خمیرها و پودرها موجود می‌باشند. چسبندگی این مواد بر روی فلزات پایه از طریق نفوذ، پیوندهای متالورژیكی یا پیوندهای مکانیکی صورت می‌گیرد. 

فهرست مطالب

فصل اول : مقدمه

1-1- تعریف و مفهوم عملیات سطحی2

1-2- انواع روشهای عملیات سطحی4

فصل دوم : مواد سخت پوشی

2-1- انتخاب آلیاژ سخت پوشی7

2-2- مواد سخت پوشی11

2-2-1- آلیاژهای پایه آهن14

2-2-1-1- فولادهای پرلیتی15

2-2-1-2- فولادهای آستنیتی16

2-2-1-3- فولادهای مارتنزیتی18

2-2-1-4- چدنهای پر كرم19

2-2-2- كاربیدها26

2-2-3- آلیاژهای پایه كبالت30

2-2-3-1- آلیاژهای پایه كبالت كاربیدی31

2-2-3-2- آلیاژهای پایه كبالت حاوی فاز بین فلزی لاوه35

2-2-4- آلیاژهای پایه نیكل36

2-2-4-1- آلیاژهای پایه نیكل بورایدی38

2-2-4-2- آلیاژهای پایه نیكل كاربیدی40

2-2-4-3- آلیاژهای پایه نیكل حاوی فاز بین فلزی لاوه41

2-2-4-4- آلیاژهای پایه نیكل پرسیلسیم41

2-2-5- فولادهای زنگ نزن پرسیلیسیم42

2-2-6- آلیاژهای پایه مس44

فصل سوم : عوامل موثر بر انتخاب فرآیند های سخت پوشی

3-1- خواص و كیفیت مورد نظر47

3-2- مشخصات فیزیكی قطعه كار50

3-3- مشخصات متالورژیكی فلز پایه52

3-4- نوع آلیاژهای سخت پوشی53

3-5- مهارت اپراتور54

3-6- هزینه54

فصل چهارم : سخت پوشی توسط فرآیند های جوشکاری

4-1- جوشكاری با گاز (شعله)57

4-2- جوشكاری قوسی با الكترود روپوش دار63

4-3- جوشكاری قوسی زیر پودری65

4-4- جوشكاری قوس باز با الكترود تو پودری67

4-5- جوشكاری قوسی فلزی با گاز محافظ68

4-6- جوشكاری قوسی الكترود تنگستن با گاز محافظ69

4-7- جوشكاری قوس پلاسما70

4-8- سخت پوشی توسط لیزر72

فصل پنجم : سخت پوشی توسط فرآیند های پاشش دهی حرارتی

5-1- پاشش سیمی توسط شعله اکسی گاز81

5-2- پاششی سیمی توسط قوس الکتریکی85

5-3- پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز87

5-4- پاشش پودری توسط قوس پلاسما91

5-4-1- پاشش پلاسما در خلاء94

5-4-2- پاشش توسط قوس پلاسمای منتقل شده95

5-5- پاشش پودری توسط شعله اکسی گاز با سرعت بالا96

5-5-1- HVOF احتراق پالسی97

5-5-2-HVOF  احتراق پیوسته98

5-6- مواد پاشش حرارتی و کاربردها103

5-6-1- پوششهای مقاوم در برابر سایش105

5-6-2- پوششهای مقاوم در برابر خوردگی105

5-6-3- پوششهای محافظ در برابر اکسیداسیون107

5-6-4- پوششهای عایق حرارتی107

5-6-5-پوششهای مانع حرارت108

5-6-6-پوشش هادی الکتریکی108

5-6-7- پوششهای بازیابی ابعادی108

5-7- ساختار و خواص پوششها108

فصل ششم : مراجع

مراجع.............................................113

نوع فایل: word

 سایز :12.0 MB 

تعداد صفحه:195

برچسب ها : اصول جوشکاری , جوشکاری , آلیاژ , فولاد , چدن , تحقیق , پایان نامه , پروژه , پژوهش , دانلود پژوهش و تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پایان نامه , دانلود پروژه

خوردگی در سازه های فلزی

خوردگی عامل بخش عمده ای از شكست سازهای فلزی است و اهمیت آن نه تنها از ایننظر است كه شكست در بیشتر موارد ناگهانی است بلكه بیشتر به علت حضور و تاثیر همه جانبه آن می باشد خوردگی عبارت است از تخریب ناخواسته یك ماده بر اثر واكنش آن با محیط اطرافش

خوردگی در سازه های فلزی 

1-1مقدمه :

   خوردگی عامل بخش عمده ای از شكست سازهای فلزی است و اهمیت آن نه تنها از ایننظر است كه شكست در بیشتر موارد ناگهانی است بلكه بیشتر به علت حضور و تاثیر همه جانبه آن می باشد خوردگی  عبارت است از تخریب ناخواسته یك ماده بر اثر واكنش آن با محیط اطرافش تعریف كلی است و تمام موارد از جمله فلزات، سرامیك ها، و پلاستیك ها را در بر می گیرد. در اینجا بحث درباره خوردگی فلزات می باشد. فلزات می باشد. فلزات قابلیت هدایت الكتریكی زیادی دارند و فرایند خوردگی در آن ها از نوع الكتروشیمیایی می باشد در حالی كه برای مواد غیر هادی از نوع شیمیایی است و اصول شیمی فیزیكی درباره آن ها مطرح می شود.

   بهبود رفتار خوردگی فلزات از نظر اقتصادی و پیشرفت جامعه اهمیت بسزایی دارد و لذا آموزش و گردآوری اطلاعات در این زمینه بسیار مفید می باشد.

در عمل با انجام فرآیندهای بر روی فلز یا محیط اطراف آن و یا هر دو خوردگی كنترل می شود

كنترل محیط ممكن است شامل كنترل تركیب شیمیایی محیط اطراف فلز كاهش رطوبت اتمسفر هوازدایی الكترولیت تبخیر دادن PH به میزان مجاز حذف باكتری ها، كاهش دما واضافه كردن مواد شیمیایی برای كاهش سرعت خوردگی باشد این ها عملیات های مهم برای كاهش خوردگی بخصوص از طریق ایجاد پوشش مهمترین عاملی است كه در اینجا به آن می پردازیم.

  از نظر تولید باید فلز یا آلیاژی را تهیه كرد كه به هنگام ساخت سازه در محیط های مختلف دارای مقاومت به خوردگی باشد مثلا اضافه كردن 1% قطع به آلیاژ های 30-70 و 40 و 60 مس و روی مقاومت به خوردگی را در محیط های دریایی افزایش می دهد همچنین می توان مقدار كمی مس و كروم را به فولادهای ساختمانی كم كربن یا كربن متوسط اضافه نمود. افزودن كروم و نیكل به فولادهای كم كربن و ایجاد فولادهای زنگ نزن برنج های قلع دار و فولادهای (Con-Ten) نمونه هایی از روش هایی هستند كه می توان با ان ها مقاومت به خوردگی را بهبود بخشید بدون آنكه در خواص مكانیكی آلیاژ تغییری ایجاد شود.

همچنین از عملیات سطحی نیز می توان برای بهبود مقاومت به خوردگی استفاده نمد. به این صورت كه فلز یا الیاژ نسبتا ارزانی مانند فولاد ماده كربنی را انتخاب نمود و فلزات گران تر مانند كروم یا قلع را برای ایجاد خواص سطحی بر روی آن پوشش داد انتخاب مواد پوشش دهند به ظاهری كه از قطعه انتظار می رود همچنین به میزان سادگی اعمال پوشش و محل و شرایط كاربرد آن بستگی دارد اگر هدف از حفاظت از جلوگیری از تشكیل محصول ناخواسته ناشی از خوردگی باشد و تكمیل فلزی و سطح غیر ضروری باشد آن گاه پوشش های غیر فلزی مناسب تر خواهد بود. رنگ پوشش تكمیل كننده ارزانی است و به آسانی می توان آن را تجدید كرد ولی اگر غیر قطعه پوشش شونده بیش از بیست سال باشد استفاده از یك پوشش اولیه داخلی ضروری خواهد بود.

1-2-نظریه الكترولیز

   آبكاری الكترولیكی فلزات فرایندی الكتروشیمیایی است در حین این فرآیند واكنش های شیمیایی در فصل مشترك الكترود و الكترلیت انجام می شود كه منجر به اكسیداسیون و احیاء می شود اگر بخواهیم واكنش مورد نظر را در جهت تصحیح انجام شود باید از برق D.C استفاده كنیم اثرهای متعددی در كاتد،آند، و الكترولیت به وجود می آیند كه همه آنها خود به خود و با هم همزمان هستند و سیستم در تمام مدت در حالت تعادل می ماند مثل الكترولیزنمك با آند حل شونده یا الكترولیز نمك با آندهای غیر محلول یا الكترولیز اسید با آند غیر محلول.

عوامل زیادی بر حركت یون ها و واكنش آنها در الكترودها اثر می گذارد یكی از این عوامل قابلیت هدایت الكترولیتی است كه تحت تاثیر درجه تفكیك الكترولیت سرعت مهاجرت یون های مختلف دمای الكترولیت و غلظت آن قرار می گیرد. ابتدا به شرح مهمترین عامل در آبكاری یعنی پلاریزاسیون می پردازیم.

1-3-پلاریزاسیون

    اختلاف پتانسیل یك الكترود را بین حالت مدار باز و حالتی كه جریان می گذرد پلاریزاسیون می گویند پلاریزاسیون با عبور جریان مخالفت می كنند و نقش كنترل كننده خوردگی را دارد عوامل موثر بر واكنش هایی كه در الكترودها رخ می دهد موجب پلاریزاسیون می شود این پددیه مهمترین عامل در آبكاری است به طور كلی سه نوع پلاریزاسیون فعال سازی (A)، غلظتی (C) ومقاومتی (R) وجود دارد.

1-3-1 پلاریزاسیون فعالسازی:

   برای انجام هر واكنش شیمیایی و یا الكترود شیمیایی به به مینیمم انرژی معینی بر سیم و یا به عبارت دیگر انرژی متوسط واكنش انرژی فعالسازی آن است و باید هر یون هر عامل واكنش كننده به حد انرژی فعالیت خود برسند تا واكنش دما مقدار آن كم می شود بعد از قطع جریان در چند میلی ثانیه لاریزاسیون فعالسازی از بین می رود.

1-3-2 پلاریزاسیون غلظتی:

بر اثر اختلاف غلظت در اطراف الكترودها، در مقایسه با حجم محلول محلول حاصل می شود این اختلاف غلظت در حین الكترولیز به وجود می آید زیرا سرعت مهاجرت یون ها در محلول با سرعت حل شدن آن ها یا سرعت رسوب آن ها بر روی الكترودها برابر نیست لذا همواعره در اطراف الكترودها غلظت تغییر می‌كند و پتانسیل بیشتری برای الكترلیز لازم می شود.

نوع فایل: word

سایز:24.6 KB

تعداد صفحه:21 

برچسب ها : خوردگی در سازه های فلزی , خوردگی در سازه های فلزی , خوردگی , سازه های فلزی , تخریب ناخواسته , تخریب یك ماده , واكنش محیط , هدایت الكتریكی , الكتروشیمیایی , آموزش , گردآوری اطلاعات , كنترل محیط , آلیاژ , نظریه الكترولیز , تحقیق , جزوه , مقاله , پایان نامه , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پایان نامه , دانلود پروژه

بررسی آلیاژهای حافظه دار صنعتی

با گذشت زمان، علم و فناوری، تأثیر زیادی از مواد پیشرفته و جدید خواهد پذیرفت كه در این میان، آلیاژهای حافظه‌دار جایگاه ویژه‌ای به خود اختصاص داده‌اند

برچسب ها : بررسی آلیاژهای حافظه دار صنعتی , آلیاژهای حافظه دار صنعتی , سوپرآلیاژها , خواص مکانیکی , متالوژی , آلیاژ , تحقیق , پژوهش , مقاله , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود پروژه

بررسی آلیاژهای حافظه دار صنعتی

با گذشت زمان، علم و فناوری، تأثیر زیادی از مواد پیشرفته و جدید خواهد پذیرفت كه در این میان، آلیاژهای حافظه‌دار جایگاه ویژه‌ای به خود اختصاص داده‌اند

برچسب ها : بررسی آلیاژهای حافظه دار صنعتی , آلیاژهای حافظه دار صنعتی , سوپرآلیاژها , خواص مکانیکی , متالوژی , آلیاژ , تحقیق , پژوهش , مقاله , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود پروژه